不论是哪种类型的印刷油墨对他们的共同要求是：在印刷过程中转移到纸张表面之前，必须保持稳定的流动性能；而在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性而固化干燥；防伪油墨对承印材料有很好的附着力；防伪油墨应有良好的传递性；印刷油墨在纸上组成的图文必须保持持久正确的色泽。

1、胶印油墨的清洗

印刷设备在生产过程中需要定期清洗油污和墨迹等污垢。在印刷过程中当更换油墨新品种以及在印刷任务完成后都需要把油墨辊上的特种油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染特种油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量都应对印刷机械进行清洗。

清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止水印油墨在版辊上干固。

这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。

由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，所以通常使用汽油、煤油等石油烃类溶剂进行清洗。虽然汽油、煤油具有价格便宜，清洗力强的优点，但它们存在易燃、易爆的缺点，使清洗工作中存在不安全的隐患，而且汽油易挥发气味大，属于对大气环境造成污染的ＶＯＣ物质。所以目前各国都在研制新型的印刷油墨的清洗剂。

2、传统清洁剂的特点

最早都是使用汽油来清洗胶印机上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，对水印油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。日积月累，会使胶辊表面釉化，表面严重受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，严重影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。

而且对环境污染严重，对人体伤害很大，又是火灾的隐患，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。其实，汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，适用于很多行业，价格比较低廉。也就是价格因素，使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用镜面油墨清洗剂替代汽、煤油，但是同时仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生产成本。

到目前为止，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：第一是安全问题。因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过水印油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。

第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身就有一定的毒性。在印刷车间内，当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时，由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人们也会或多或少的吸入一定量的油气。

同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油；吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害，短时间接触问题不会太大，但是如果长期接触，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。这些污染都来自于汽、煤油本身，同时，镜面油墨等有害物质溶解在汽、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。

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